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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，數(shù)控車床加工價格，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，數(shù)控車床加工公司，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數(shù)控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，上海數(shù)控車床加工，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延

長續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產(chǎn)生的刀刃切痕，數(shù)控車床加工哪家好，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)豐軸正轉(zhuǎn)時，此時相當(dāng)于順銑

數(shù)控加工中心加工工藝文件有哪些

數(shù)控加工刀具卡

數(shù)控加工刀具卡反映了刀具編號、刀具型號規(guī)格與名稱、刀具的加工表面、刀具數(shù)量和刀氏等內(nèi)容。有些更詳細(xì)的數(shù)控加上刀具卡還要求反映刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等內(nèi)容。數(shù)控加工刀具傳是組裝和調(diào)整刀具的依據(jù)。一般的數(shù)控加工刀具卡如表。

數(shù)控加工走刀路線圖

數(shù)控加上走刀路線圖可以告訴操作者關(guān)于編程今的刀具運動路線，如從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示，不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式。

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